經營管理

陜北礦業紅柳林公司為智能化礦山建設加檔提速

作者:焦亮     時間: 2019-05-14     點擊:3419次    分享到:

今年以來,陜北礦業紅柳林公司以加快智能化礦山建設為目標,在礦井綜合自動化系統基礎上,不斷探索前行,助力智能化礦山建設加檔提速。

讓智能化割煤“牛”起來

看著采煤機自動割煤,該公司綜采三隊隊長馬亮難掩心中的喜悅,激動地說道:“24207綜采工作面是公司第四個智能化工作面,相較于之前建成的三個智能化工作面,極大的提高了自動化割煤率,自動割煤率可達到100%。”

據了解, 24207綜采工作面投入生產之前,多次組織相關人員召開專題研討會,不斷總結早期建成的三個智能化工作面,因為自動化割煤過程中三角煤工藝不成熟,采高較高,出現大塊煤,導致返刀,制約自動化程序正常運行,從而無法保證較高自動化割煤率的寶貴經驗,對標對點,補足短板,確定24207工作面自動化割煤實施方案。

為了實現自動化割煤程序參數與現場實際生產工藝的無縫對接,在自動化割煤調試期間,所有程序參數均由該公司技術骨干動手設置并模擬試驗,并從程序設計角度評估參數設置的可行性。同時,反復進行自動化割煤程序模擬試驗,利用晚上時間組織員工學習采煤機自動化割煤軟件,不斷完善割煤狀態參數設置。最終,功夫不負有心人,24207綜采工作面成功實現自動割煤率100%的目標, 為該公司全面建成智能化礦山奠定了堅實基礎。

讓皮帶運輸“穩”起來

“班長,自打咱主運輸皮帶集控室用上這個新系統,再也不用擔心主運輸皮帶無故停運和亂報故障了。”集控室工作人員王蘇說到。

眾所周知,礦井主運輸皮帶承載著礦井原煤的主要運輸工作,每天有四萬多噸煤炭,通過主運輸皮帶輸送到地面,是礦井安全生產運行的“大動脈”。

據了解,該公司主運輸皮帶系統升級改造前,因系統運行近十年,系統和設備老化嚴重,導致主運輸皮帶故障率較多,甚至出現監控系統未顯示故障皮帶確已停運的現象發生。針對這種梗阻情況,該公司主動出擊,組織相關技術人員多次探討解決方案,最終,立項對主運輸皮帶集控系統進行升級,并新建機房,改造過程中,該公司智能化中心負責人員為了盡快熟悉新系統,全程協同廠家技術人員進行改造。系統改造升級后,運行穩定,無故停運問題徹底得到解決,故障率也大幅度降低,確保礦井運輸“大動脈”高效暢通運行。

讓定位系統“準”起來

“讓設備、線路、維護量不斷減少的同時,讓定位系統由區間定位變為精確定位,這是公司定位系統升級改造的目標”。智能化管理中心主任金鑫向筆者介紹到。

據了解,該公司之前人員定位和車輛定位是兩個系統,需要兩套線路和設備,隨著井下巷道不斷延伸,設備和線路多就會面臨成本高,工作人員維護工作量大的問題。該公司為進一步降低成本,減少維護人員工作量的同時,達到國家所提倡的精確定位要求,主動求變,積極尋求解決方案。最終,通過引用新的技術,將人員、車輛的定位系統合二為一,在一套設備和線路上實現人員和車輛的精準定位,不僅減少了井下設備和線纜,優化了系統結構,成本也得到了極大的降低。同時,定位系統改造后,不僅運行更加穩定,定位精度也由500米范圍精確到3米范圍內,讓定位系統真正“準”了起來,為礦井安全生產夯實了基礎。

讓礦燈管理“細”起來

在該公司礦燈超市,正打算入井的老陳對著礦燈超市管理人員小劉說道:“以前每次遇到入井高峰期,都要排隊領取自救器、瓦檢儀等入井設備,現在好了,這些儀器都可以刷自己的芯片鑰匙自己領取了”,小劉樂呵呵的說道“不僅是你們更加方便了,咱們公司現在的礦燈管理真正‘細’起來了呢”。

據了解,這是該公司本著讓員工使用方便,礦燈管理起來的原則,對標學習其他先進礦井礦燈房管理經驗的基礎上,對礦燈超市進行了智能化升級改造,新建的智能化礦燈超市能夠同時滿足3100盞礦燈的充電需求,具有高效節能、安全穩定、智能化程度高、便于維修等多重優點,可對每個燈架、每盞礦燈的安全運行狀態進行動態監測,自動生成統計、報告、考勤等管理臺賬,實時提供快速、準確、全面的信息數據。每個燈柜還可同時存放自救器、瓦斯便攜儀,柜門的液晶屏可實時顯示礦燈的充放電狀態、存取狀態及礦工姓名、工號等信息,職工取燈、存燈的時間大幅縮減,為職工創造了便利條件。(焦亮)

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